TECHNOLOGY
技術・ソリューション
ENGINEERING SPIRIT
切削条件が全て揃った時に、 「速くて正確な」高速加工が可能になる。
最新の設備を入れるだけでは、本当のコストダウンは実現できません。 使い手である技術者が、その性能を100%引き出してこそ、初めて他社には真似できない「速さ」と「品質」が生まれます。 岩崎製作所が誇る、攻めの技術力をご紹介します。
業界随一の「高速切削」を生む、 独自プログラム
ただ加工スピード（回転数）を上げるだけでは、刃物の摩耗が早まり、かえって工具費などのコスト増を招きます。 岩崎製作所では、長年の経験から導き出されたノウハウを数値化した「オリジナル加工プログラム」を使用。
- 最適な切削条件の算出
メーカー推奨値に囚われず、材質・形状ごとに「最も速く、かつ刃物が長持ちする」ギリギリのラインを攻めます。
- コストへの還元
加工時間の短縮（チャージ低減）と、工具寿命の延長（消耗品費低減）を同時に実現し、製品単価を抑えます。
物理的な時間を削る 「同時加工技術」
当社の主力設備である複合NC旋盤は、メインタレットとサブタレットを搭載しています。 この2つの刃物台をシンクロさせ、「左右同時加工」や「重畳（重ね合わせ）加工」を行うことで、加工における「待ち時間」を極限までゼロに近づけます。
VA/VE提案のポイント
「形状が複雑で加工費が高くなっている」部品こそ、ご相談ください。 工程を分割せず、ワンチャッキング・同時加工で完結させることで、劇的なコストダウンが可能な場合があります。
CAPABILITY
加工対応範囲・実績
対応ロット数
50 ~ 100,000 個/月
試作開発から量産まで。 特に中量生産（数千個）が得意領域です。
加工可能径
φ10 ~ φ42 mm
バー材からの連続加工。 精密部品に特化したサイズレンジです。
対応材質
S45CSCMSUS303/304アルミ真鍮チタン
ステンレス等の難削材加工も 多数実績がございます。