中量生産のを、ここに。最適解
試作屋のコスト感・量産屋の小回り。 その隙間にある「月産100〜5,000個」の課題を、 独自の技術と管理システムで解決します。
こんなお悩みはありませんか？
コストが合わない
「試作屋に見積もったら単価が高すぎる」「量産屋には数量が少なすぎて断られた」
納期が不安定
「特急対応を断られる」「担当者のスキルによって品質や納期にバラつきがある」
品質への不安
「図面通りの公差が出ない」「重要保安部品を任せられる管理体制か心配」
その課題、岩崎製作所が解決します。「中量生産」に特化した技術と仕組みがあります。
COST
圧倒的なコスト効率
独自の「高速切削プログラム」と「24時間無人稼働」により、加工チャージを極限まで低減。試作・小ロット屋には真似できない価格競争力を提供します。
DELIVERY
確実な短納期対応
「ユニバーサル作業指示システム」による段取り時間の短縮と、複合加工機による工程集約で、リードタイムを最大40%圧縮します。
QUALITY
自動車品質の信頼性
重要保安部品で培った品質管理基準を全製品に適用。ISO9001認証取得工場として、トレーサビリティの確保された製品をお届けします。
業界随一の高速切削を可能にする、
「攻めの技術」
単に設備を入れるだけでは実現できない「速さ」と「安さ」があります。 岩崎製作所は、長年のノウハウを数値化した「オリジナルNCプログラム」と、 複合加工機の性能を限界まで引き出す「同時加工技術」により、 物理的な加工時間を圧倒的に短縮します。
技術・ソリューションを見る強みを支える核心。
「ユニバーサル作業指示システム」
「コスト・納期・品質」の競争力は、独自に構築したこのシステムから生まれます。
量産時の「加工標準」として、国籍や経験年数を問わず、誰もが同じ品質を再現できる仕組みを確立しています。
言語に頼らない
「視覚的な工夫」
言葉ではなく、「色」や「写真」で直感的に理解できるのが最大の特徴です。 新人の技能実習生でも迷わず作業でき、ヒューマンエラーを徹底的に防止します。
切削箇所の可視化
「どこを削るか」を色で明示。
全ノウハウを一枚に集約
工具、順序、知見を全て明記。
品質とスピードを生み出す主要設備
高剛性・高精度なマシンと、確かな測定機器。 特に中量生産において威力を発揮する4つの設備をご紹介します。
加工事例
バックギヤ部品
材質: S45C / 複合加工
油圧スプール
材質: SCM430 / 高精度研磨レス
装飾用金具
材質: SUS303 / 外観重視
送配電端子
材質: 銅・真鍮 / 難削材
その図面、もっと「速く」「安く」「正確に」
作れるかもしれません。
試作から量産まで、まずは図面をお送りください。
独自のシステムと技術力で、最適なVA/VE提案をいたします。